I. El concepte de filats de luxe
Tradicionalment pensat com un tipus de fil elegant, ara es defineix com un grup especial de filats o filaments (que se sotmeten a un tractament especial, com ara la calefacció i la refrigeració, durant la producció). Els fils elegants estan formats principalment per fibres de filaments i l’estructura del fil pot ser filaments simples o estructures complexes.
Diverses característiques dels fils deformats.
① Matèria primera: fibres sintètiques, filaments (amb excepció dels fils de xarxa) generalment termoplàstics
② Processament: deformació mecànica i física per canviar la disposició paral·lela dels filaments
③ Aspecte del fil: deformació de rínxol bidimensional o tridimensional al llarg de la distribució axial (rínxol, bucle de filament, orifici de filament, ondulació)
④ Propietats del fil: filaments reforçats d’una manera determinada, filaments deformats amb certes propietats de tracció
El desenvolupament de fils deformats
Els fils deformats es van crear originalment per augmentar l'expansió i la soltura de les fibres canviant la geometria del material, com el cotó o la llana fina, per donar un producte més complet i càlid. Mitjançant diversos processos de deformació, els fils de filament superen les deficiències dels fils de filament i presenten moltes de les característiques dels fils bàsics (com la inflamació i la calor), alhora que redueixen la inversió i els costos, milloren la qualitat del producte i l’eficiència de producció i amplien l’ús de filaments de filament. .
Ja als anys 30, l'ampli Smith &; Sons Carpet Company, als Estats Units, va utilitzar la tècnica del mètode de la caixa de farciment per millorar les propietats d’arrissar la llana sud-americana.
El 1932, Heberlein, a Suïssa, va inventar un mètode per deformar els fils de filament sintètics i va obtenir la primera patent per a la deformació de rínxols del raió (sol·licitada el 1932 i anomenada Nigrila, nom comercial)
Als anys 40, la producció industrial de fibres sintètiques termoplàstiques (niló, polièster) va conduir al ràpid desenvolupament de filats texturats. A causa de la naturalesa termoplàstica de les fibres sintètiques, els seus filaments s’alteren mecànicament mitjançant" deformació-termoestabliment" per canviar l'estructura de les macromolècules dins de les fibres i controlar el procés de calentat per obtenir un fil deformat amb un rínxol ideal.
A la dècada de 1950, empreses suïsses, nord-americanes i japoneses van dur a terme el procés intermitent de torçar - ajust de calor - tornar a torçar filaments de poliamida (mètode clàssic). Aquest mètode es pot dur a terme en qualsevol màquina de torçar amb un" vapor autoclau" ;. Inconvenients: molts processos, costos elevats i baixa productivitat.
Segueix el mètode de deformació en dos passos proposat per Celanise al Regne Unit i el mètode de deformació en un pas: False Twist Texturing. (False Twist Texturing), producció industrial dels anys cinquanta, i va substituir gradualment el mètode clàssic de processament de la deformació en tres passos. Les seves característiques: procés curt, baix cost, finalització en un pas.
El 1951, l'empresa japonesa Toray va utilitzar el procés de textura de falsa torsió per produir un fil texturat de poliamida amb el nom comercial de Woolie Nylon.
El 1958 la britànica Nylon Spinner va desenvolupar un fals torcador de fricció i amb la britànica Hobourn va desenvolupar la primera màquina de filat de deformació per falses torsions de fregament.
El 1959, British Imperial Chemical va produir un fil deformat (poliamida) amb un gran volum i poc estirament, mitjançant un ajust de calor secundari (caixa).
DuPont, EUA, va ser pioner en el mètode de textura per raig d'aire, principalment per a fils especials mitjans i gruixuts, per a teixits decoratius i catifes.
El fil texturat Air Jet (ATY), també conegut com Taslan (Taslan), és una tècnica de deformació que utilitza l’efecte turbulent dels dolls d’aire per formar rotllos de seda irregulars enredats sobre filaments superalimentats, d’aspecte similar a les característiques dels filats bàsics i ofereix desavantatges de puffiness.ATY: estructura de broquet complexa, velocitat de processament de deformació lenta, consum d'aire comprimit elevat cost
El canvi fonamental en els fils deformats es va produir a la dècada de 1970 amb l’adveniment del" El procés POY-DTY va escurçar els processos de producció, va augmentar els rendiments, va reduir els costos de producció i va millorar la qualitat del producte i es va introduir ràpidament a tot el món.
La dècada de 1970 també va veure el desenvolupament de fils deformats a l'aire amb la millora dels broquets i el desenvolupament de nous i innovadors fils deformats, com ara filats de filaments, fils de piles, fils corresponents, fils de múltiples capes i fils de bambú.
El mercat de les primeres matèries primeres per a catifes tufades també va canviar considerablement, ja que la llana es va fer cara i va augmentar la demanda de fils deformats per a catifes sintètiques.
Els Estats Units Du Pont, comerciants britànics i França, Alemanya, han utilitzat el" filat, estirament, deformació" mètode en un pas per processar el fil de filament expandit (fil continu / fil continu BCF) per al fil de catifa.
3. Tipus de fil deformat
1. Generalment segons el mètode de deformació.
(1) Fils de deformació de torsió falsa.
(1) Fals gir: ① Alta elasticitat (DTY)
(2) Baixa elasticitat (FDY)
(2) Fil ATY deformat per aire
(3) Fil de deformació expandit BCF
(4) Fil de xarxa
(5) Fil texturat acrílic
(6) Fil deformat compost (nou) (fil deformat múltiple)
①Fil deformat múltiple diferent repetitiu
(2) Fil de xarxa interromput
(3) Filats de bambú
④ Fil de torsió falsa de barreja mixta
⑤ Fil tirat de manera desigual
SilkSeda de dibuix de fibra mixta
2. Per matèria primera.
(1) Fil deformat de polièster (polièster)
(2) Fil deformat de niló
(3) Fil deformat de polipropilè
(4) Fil inflat d'acrílic
3. Per estructura
(1) Fil deformat senzill
(2) Fil de deformació complexa: per exemple, tres fils de deformació diferents (esveltesa diferent, secció transversal diferent, contracció diferent) fil de nucli de pell, etc.
4. Propòsit del processament de la deformació del bucle de fibra
1. Propòsit bàsic: simulació
La gran majoria de les fibres naturals tenen una forma arrissada o girada. Com la llana, el cotó, etc., aquesta força de subjecció de fibra és bona i propicia a la filatura; una bona expansió, el rendiment del producte (com ara inflació, plenitud, calidesa, suavitat, estabilitat, transpirabilitat) té un gran impacte.
Simulació de fibra bàsica
Les fibres bàsiques naturals o químiques també es poden filar purament o barrejar a través de diferents sistemes de filatura per donar una sensació rica i inflada al fil bàsic. Aquestes propietats es produeixen principalment mitjançant la complexa disposició de fibres curtes i la pilositat, la flexió, etc., de manera que hi ha buits al fil o una sensació suau i suau.
Avantatges i desavantatges dels teixits sintètics.
Els filaments, com el polièster, el niló i l’acrílic en fibres sintètiques, presenten els avantatges d’alta resistència, elevada elasticitat, resistència a deformacions repetides, resistència a l’abrasió, durabilitat, fàcil rentat i assecat ràpid. Tanmateix, a causa de la seva superfície llisa, de secció rodona i en el fil molt a prop l’un de l’altre, disposició recta i paral·lela, els teixits se senten relliscosos, propers a portar-se freds, humits i enganxosos relliscosos, no transpirables, tapats, mancats de fibres naturals d’aquesta calidesa, comoditat i estabilitat de mida.
Processament de deformacions de rínxols.
Per tal de compensar el curt, canviant la forma del filament (fibra) en la direcció de la longitud, per millorar la seva volumesa, que s’anomena processament de deformació de rínxols, anomenat processament de deformació.
2 definition Definició de processament de deformacions.
Es refereix a l'acció mecànica o d'una altra manera per donar als filaments (fibres) dos o tres graus (dimensionals) una deformació de la curvatura de l'espai i amb mètodes adequats (com ara la configuració de la calor o el paper del flux d'aire) per fixar-los i, per tant, canviar els filaments originals (filaments) ) entre uns i altres estats d’arranjament paral·lel.
L’efecte.
Canvi de geometria i disposició original
Usabilitat millorada de la tela
S'amplia la gamma d'aplicacions per a filaments.
Simplifica el procés i augmenta l’eficiència: sense tallar ni estirar les fibres bàsiques abans de filar i teixir
El fil deformat també té les següents característiques.
① Millora de la calor i la capacitat de cobertura del teixit
② Alta estabilitat dimensional, bona conformabilitat i bon aspecte.
③ Millora la resistència al pilling, arrugar i enganxar; un cert grau de millora
④ Confeccionar roba interior i mitjons de punt amb un alt allargament i una bona recuperació, adequats per a la forma del cos.
⑤ Força sensació de pilositat, brillantor suau i bona inflor.
⑥ Més porus del fil, millora la permeabilitat de l’aire, emmagatzema la humitat, certs procediments per millorar la comoditat.
(7) El fil deformat té les característiques d'alta resistència, duresa, resistència al desgast, durabilitat, fàcil de rentar i assecat ràpid.
V. Desenvolupament del producte de fil deformat
1. Usos.
Aplicació en general, fil deformat primerencament a causa del mètode de processament i les seves limitacions de rendiment, l’abast d’aplicacions no és ampli, com ara: fil elàstic de niló per a mitjons o roba interior, fil elàstic de polièster més per a roba exterior, roba esportiva, fil deformat inflat de polipropilè per a teixits domèstics o catifes, fil inflat acrílic utilitzat com a roba interior de punt, roba exterior, llana, mantes, etc.
Actualment, hi ha una àmplia gamma de fils deformats amb un rendiment excel·lent, l’ús principal és imitar els teixits de fibra natural.
Desenvolupament de productes de 2 fils de deformació
Roba amb productes de fil deformat per a teixits llisos. L’organització del teixit és principalment plana, però també hi ha variacions simples i els teixits de sarja, setinat i jacquard són rars. En el desenvolupament de productes principalment en la configuració de matèries primeres, ordit i gruix de fil de trama i densitat dels esforços de disseny.
El desenvolupament de nous productes de seda deformada es reflecteix principalment en les tres paraules següents.
① Novetat: el producte ha de tenir un nou aspecte, una nova aparença, una nova sensació, una nova matèria primera i una nova estructura. Per exemple, pot produir l’efecte dels nusos de bambú, l’efecte de les ratlles de color i les quadrícules de colors.
② Diferents: aquest és l'avantatge més gran del fil deformat, utilitzeu al màxim el color, la contracció i l'aparença de diferents característiques d'estil.
③ Imitació; simulació, a partir de la brillantor, sensació, pilositat del fil i estructura (gir, bretxa) per fer imitació de llana, cànem, teixits de seda.
Mentre estudiem repetidament les tres paraules" nou, diferent i imitació" ;, analitzem detingudament les necessitats psicològiques dels grups de consumidors i les combinem amb la tendència al desenvolupament de teixits, podrem dissenyar-ne de noves productes de fil deformat adequats al mercat.
